热基镀锌线在生产过程中沉没辊辊印有哪些问题？
分分pk拾 来源：亚太特种铸钢 作者：亚太小编 浏览： 次 日期：2019-06-21 16:22
热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。辊印缺陷分布位于产品的上表面，呈等间距状态，严重的辊印缺陷存在明显的凸起手感。
分析认为：主要是沉没辊辊面聚结了Fe2Al5锌渣，当带钢与辊面接触时，锌渣在沉没辊沟槽处而转移到带钢表面形成辊印缺陷。而锌渣颗粒的形成数量和形态与Al含量、锌液温度、沉没辊等因素有关。具体是：
1、沉没辊
沉没辊在生产中随着板带和锌液的接触，辊面粗糙度逐渐变大，甚至会出现剥落情况。当辊面粗糙度增大后，辊面部位锌液的流动性逐渐变差，使得锌渣附着力增强，板带辊印就会逐步明显。
2、Al含量
如果镀锌锅底部FeZn7渣沉积得多,随着铝含量的增加,会反应生成Fe2Al5并随着流动的锌液上浮,最后经沉没辊和稳定辊附着于带钢表面。
3、温度
当锌锅内锌液达到460℃后锌液内的反应会加速进行,使得产渣量明显增加；当锌锅温度处于460℃以下时产渣量会处于下降状态,辊印会明显消除。
控制措施是：
1、在锌锅内添加锌锭的时候，按照配比加入高铝锭，逐步提高铝含量，保证锌液内铝含量（质量分数）被控制在0.26%~0.3%。在造渣区通入少量氮气进行搅动，并每2h对锌液面清理一次。大约持续4d左右，锌液内铁含量（质量分数）会降至0.03%以下，辊印缺陷就会消失。
2、在出现辊印初期，增大加热炉冷却段负荷，降低带钢入锌锅温度至400~430℃，同时降低锌锅预设温度至450~455℃，防止锌锅感应器启动高功率使锌液升温，进而降低锌锅内铁锌反应速度，减少进入锌锅内的热反应能量，阻止辊印的生成。
3、沉没辊使用期限不超过30d。对于更换下来的沉没辊，进行喷涂处理，以有效防止使用后期沉没辊的表面粗糙度变大或受到侵蚀。
以上就是亚太特种铸钢为大家介绍的关于热基镀锌线在生产过程中沉没辊的辊印问题及其控制措施，大家如果有任何关于沉没辊的问题，都可以前来咨询亚太，我们会为您解疑答惑。
