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从炉底辊三种喷涂方式分析失效原因

  来源:亚太特种铸钢       作者:亚太小编     浏览: 次     日期:2019-10-28 09:58

 
       近日,有客户反映其炉底辊涂料容易失效,导致连续退火炉内出现大量结节,备件不足,客户生产受到了严重的影响。亚太特种铸钢派出技术人员进行调查后发现,原因在于其炉底辊采用的喷涂方式不对,因此今天亚太就通过炉底辊三种喷涂方式分析失效原因。
 
       目前,连续退火炉底辊涂料的喷涂方法主要有气爆喷涂、火焰喷涂、超音速火焰喷涂和等离子喷涂。
 
炉底辊
 
       1、气体爆炸喷涂
 
       气爆喷涂涂层致密耐磨,但喷涂速度慢,成本高。它主要是一种喷涂技术,利用可燃气体混合物和定向爆炸燃烧对喷涂的粉末材料进行加热,轰击工件表面,形成保护层。
 
       2、火焰喷涂
 
       这种喷涂方法的最大优点是设备简单,操作方便。然而,也存在缺陷,即火焰喷涂层结构分层,火焰温度低,这使得结构中的一些氧化孔与其他颗粒混合,导致火焰喷涂涂层组合不足。然而,这种方法目前很少使用。
 
       3、超音速火焰喷涂
 
       火焰速度和粉末速度都很高,可以达到1000m/s~2000m/s,这是超音速火焰喷涂的最大特点。此外,涂层与基体结合紧密,结合强度可达90mpa以上,已成为制备炉辊涂层的重要方法。
 
       炉底辊涂料的喷涂方法入手,分析冷轧连续退火炉底辊涂料失效的原因,能够有效提高今后的生产质量,延长炉底辊使用寿命,节约生产成本。江苏亚太特种铸钢厂有限公司的产品性能达到国外同类产品水平,能够为设计和使用单位提供合理的设计参数,保证炉底辊的装配质量和使用效果。
 

 
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